तरल सिलिकॉन रबर (LSR) उत्प्रेरक के रूप में प्लैटिनम (Pt) के साथ एक दो-घटक तेजी से ठीक होने वाली सामग्री है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन, तेजी से क्रॉस-लिंकिंग और इलाज, और दोहराने योग्य और स्थिर उत्पादन प्राप्त कर सकती है। .
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन उत्पादों में अच्छा थर्मल स्थिरता, ठंड प्रतिरोध और बेहतर विद्युत इन्सुलेशन होता है, और जलाए जाने पर विषाक्त पदार्थों का उत्पादन नहीं करेगा। तरल सिलिकॉन के अनुप्रयोग क्षेत्र अत्यंत विस्तृत हैं, जैसे स्वास्थ्य उत्पाद, ऑटोमोबाइल, शिशु उत्पाद, चिकित्सा उपकरण, गोताखोरी की आपूर्ति, रसोई के बर्तन और सीलिंग अनुप्रयोग उत्पाद, आदि। तरल सिलिकॉन रबर वर्तमान उत्पादन डिजाइन में एक अपूरणीय सामग्री है।
01 तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) बनाने की प्रक्रिया
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए केवल तीन चरणों की आवश्यकता होती है: "माप और मिश्रण", "मोल्डिंग", और "इलाज और सेटिंग"।
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) में उत्कृष्ट तरलता होती है, और इसमें मोल्ड में इलाज के बाद दृढ़ता और लचीलापन होता है, ताकि तरल सिलिकॉन इंजेक्शन उत्पादों को असामान्य विस्तृत संरचनाओं और अंडरकट के साथ डिजाइन किया जा सके, जो अन्य इंजेक्शन सामग्री हैं, जैसे प्लास्टिक या थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स आदि नहीं कर सकते।
लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) आमतौर पर एक इंजेक्शन मशीन द्वारा इंजेक्शन-मोल्ड किया जाता है। मोल्डिंग उपकरण आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयोग किए जाने वाले समान होते हैं, लेकिन विवरण के लिए आवश्यकताएं बिल्कुल समान नहीं होती हैं।
लिक्विड सिलिका रबर (LSR) एक दो-घटक या दो-घटक तरल कच्चा माल है, जिसे A तरल घटक और B तरल घटक में विभाजित किया गया है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पैकेजिंग 20 किग्रा (लगभग 5 गैलन) पेल या 200 किग्रा (लगभग 55 गैलन) ड्रम पैकेजिंग है। पेल या ड्रम असेंबली को उच्च दबाव पंप में रखा जाता है जो एक सटीक फॉलोअर प्लेट से लैस होता है ताकि चिपचिपे घटकों को सटीक उच्च दबाव नियंत्रण पंपों के माध्यम से पैकेजिंग ड्रम से बाहर धकेला जा सके और ए और बी तरल घटकों को सही ढंग से मिलाने के लिए मिक्सिंग डिवाइस का उपयोग किया जा सके। 1:1 के अनुपात में अच्छी तरह मिला लें। इसके अलावा, क्योंकि कुछ उत्पादों को रंगों के साथ डिज़ाइन किया गया है, रंग-जोड़ने वाले पंप समूह और रंग सामग्री से लैस रंग मीटरिंग डिवाइस को पूरी तरह से ए तरल, बी तरल, एडिटिव्स, रंग सामग्री आदि को एक स्थिर में स्थापित करना संभव है। मिक्सर उन्हें प्लास्टिक सिस्टम में पेश करने से पहले। मिश्रण प्रणाली में, शीतलन माध्यम को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि क्रॉसलिंकिंग या इलाज प्रतिक्रियाओं की समयपूर्व घटना को रोकने के लिए मिश्रण को नियंत्रित शीतलन तापमान (10 ~ 20 डिग्री) पर रखा जा सकता है, और ठंडा राज्य में तरल सिलिकॉन मिश्रण स्थिर रह सकता है कई दिन से ।
लिक्विड सिलिकॉन को समर्पित प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू में एक ही समय में होमोजेनाइजेशन और मिक्सिंग का कार्य होता है। मिश्रण को पेंच के माध्यम से उच्च तापमान मोल्डिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। 170 ~ 200 डिग्री के मोल्ड तापमान पर, प्रारंभिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है जिससे सिलिकॉन सामग्री एक इलाज प्रतिक्रिया से गुजरती है और अंतिम उत्पाद को आकार देती है। जब तरल सिलिकॉन मोल्ड कोल्ड रनर फीडिंग सिस्टम का उपयोग करता है, तो यह ध्यान देने योग्य है कि रनर का तापमान कम और पर्याप्त ठंडा होना चाहिए। इसके अलावा, सामग्री रिसाव या गोंद रिसाव से बचने के लिए, मोल्ड भाग की सतह पर सुई वाल्व डिवाइस स्थापित किया जाएगा, और इंजेक्शन पूरा होने के बाद सुई वाल्व तुरंत नोजल बंद कर देगा।
02 तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) के मोल्डिंग और प्रसंस्करण उपकरण के लिए विचार
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक
• तरल सिलिकॉन रबर की कम चिपचिपाहट के कारण, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के बैकफ्लो और रिसाव पर विचार किया जाना चाहिए, इसलिए इंजेक्शन पेंच के लिए सीलिंग आवश्यकताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं।
• तरल सिलिकॉन रबर के तापमान-संवेदनशील समय से पहले इलाज को रोकने के लिए, इंजेक्शन मशीन और मोल्ड के बीच गर्मी इन्सुलेशन डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है। सुई वाल्व नोजल का उपयोग करना और इंजेक्शन पूरा होने के तुरंत बाद नोजल को बंद करना सबसे अच्छा है।
• लिक्विड ए और लिक्विड बी के दो घटकों के लिए मिक्सिंग और मीटरिंग डिवाइस।
मात्रात्मक खिला प्रणाली
मात्रात्मक खिला प्रणाली में से चुनने के लिए निम्नलिखित रूप हैं:
• दो-तरफ़ा पंप सामग्री को खिलाने के लिए ऊपर और नीचे जा सकता है, जिसका बेहतर दबाव स्थिरीकरण प्रभाव हो सकता है। ए तरल और बी तरल पंप एक हाइड्रोलिक और वायवीय तंत्र द्वारा समकालिक रूप से जुड़े और नियंत्रित होते हैं। इसलिए, इस प्रकार की खिला प्रणाली को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। पैमाइश और उच्च विश्वसनीयता।
• वन-वे पंप एक सामान्य प्रकार का है, और फीड करने के लिए केवल एक आइटम का चयन कर सकता है।
• नॉन-रिटर्न वाल्व के साथ सिंक्रोनस वन-वे पंप।
• मीटरिंग सिलिंडर सिस्टम मुख्य रूप से एक तरफ़ा पंपों के संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।
मोल्ड डिजाइन
डिजाइन विचारों के संदर्भ में, आम तौर पर निम्नलिखित रूप होते हैं:
• हॉट रनर विधि अपशिष्ट सामग्री, डिजाइन में सरल और लागत में कम है, और इसका उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने के उत्पादों के लिए किया जाता है।
• सुई वाल्व के साथ कोल्ड रनर को स्वचालित किया जा सकता है और मोल्डिंग चक्र छोटा होता है।
• सुई वाल्व के बिना कोल्ड रनर सिस्टम के लिए, तरल सिलिकॉन रबर के उच्च विस्तार गुणांक के कारण, गर्म होने पर यह फैल जाएगा, लेकिन ठंडा होने पर थोड़ा सिकुड़ जाएगा, इसलिए तैयार उत्पाद मोल्ड में सटीक साइड मार्जिन बनाए नहीं रख सकता है, इसलिए यह है अधिक अनुशंसित सुई वाल्व कोल्ड रनर सिस्टम का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
• तरल सिलिकॉन को कम तापमान और तरलता बनाए रखनी चाहिए। कोल्ड रनर एक बंद प्रणाली को अपनाता है। इंजेक्शन प्रसंस्करण चक्र के दौरान, बंद प्रणाली तरल सिलिकॉन रबर को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक प्रवाह चैनल में "सीलिंग सुई" या "सुई वाल्व" का उपयोग करती है। सही माप। सिलिकॉन रबर की उल्लेखनीय थर्मल विस्तार विशेषताओं के कारण, संकोचन दर 2 से 4 प्रतिशत है (प्रतिक्रिया इलाज तापमान 150 डिग्री है), और सिलिकॉन रबर में संपीड़न विरूपण की विशेषताएं हैं। तरल सिलिकॉन प्रवाह/प्रतिक्रिया इलाज का विश्लेषण इस प्रकार है:
• तरल सिलिकॉन की प्रतिक्रिया और इलाज रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए एक निश्चित प्रतिक्रिया समय की आवश्यकता होती है।
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• न्यूनतम मोटाई 1/1000 मिमी।
• अत्यधिक मोल्ड तापमान प्रतिक्रियाशील क्रॉसलिंकिंग को समय से पहले ठीक करने का कारण बनेगा, जिससे प्रवाह प्रतिबंध होगा।
• लामिनार प्रवाह हवा के बुलबुले से बचाता है।
• उच्च वेग इंजेक्शन के परिणामस्वरूप अशांत प्रवाह हो सकता है।
• सामग्री की चिपचिपाहट प्रवाह पैटर्न को बदल देगी।
• अशांत या अशांत प्रवाह पैटर्न सफेद धब्बे पैदा करते हैं।
उपरोक्त विश्लेषण और विवरण के आधार पर, मोल्ड के डिजाइन में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
• विक्षोभ और जेटिंग से बचने के लिए, छोटे पिन या विंग गेट का उपयोग करें।
• मोल्ड पोजिशनिंग सटीकता बढ़ाने के लिए बेलनाकार गाइड पिन के बजाय टी-आकार के गाइड पिन का उपयोग करें।
• इन्सुलेशन या पैनल जोड़ा जाना चाहिए।
• पॉलीमराइज़ेशन इनहिबिटर युक्त जंग रोधी एजेंटों/तेल का उपयोग न करें। आम तौर पर, मोल्ड को पोंछने के लिए टोल्यूनि, ज़ाइलीन आदि का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, ठीक किया गया तरल सिलिकॉन धातु की सतह पर चिपकना आसान है, और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली डिमॉल्डिंग तकनीकों में थिम्बल इजेक्शन और एयर इजेक्शन शामिल हैं। उपरोक्त जानकारी के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा हल की जाने वाली मुख्य समस्याएं मिश्रण और पैमाइश भागों के साथ-साथ पेंच की सीलिंग और मोल्ड के डिजाइन हैं।
03 निष्कर्ष
तरल सिलिकॉन रबर का इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत अनूठी प्रसंस्करण तकनीक है, इसलिए तरल सिलिकॉन रबर (LSR) की बुनियादी समझ होना और उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और उत्पादन प्रसंस्करण में उचित और सही डिजाइन और योजना देना आवश्यक है। और तरल सिलिकॉन इंजेक्शन को पूरी तरह से समझने के लिए। मोल्डिंग और उत्पादन प्रक्रिया डिजाइन के सिद्धांत उत्पाद की समस्याओं से बच सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च दक्षता वाले तरल सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।
तरल सिलिकॉन रबर का इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण वर्तमान में अच्छे आर्थिक लाभ वाला बाजार है, और तरल सिलिकॉन उत्पादों के लिए उद्योग में बढ़ती प्रवृत्ति है, और अधिक से अधिक नए अनुप्रयोग उत्पाद होंगे, जो अनिवार्य रूप से अधिक मोल्ड का कारण बनेंगे प्रसंस्करण कंपनियां तरल सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में निवेश करती हैं, जो तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग श्रृंखला और बाजार को और अधिक मजबूत बनाएगी।