सिलिकॉन मध्य परत की छपाई के दौरान समस्याएँ और समाधान हो सकते हैं

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत के उपयोग के दौरान निम्नलिखित समस्याएं और समाधान हो सकते हैं:
1. ख़राब आसंजन
कारण:
सब्सट्रेट की सतह साफ नहीं है या उसमें तेल, धूल आदि जैसी अशुद्धियाँ हैं।
सिलिकॉन मध्य परत स्याही या सब्सट्रेट से मेल नहीं खाती है।
अधूरा इलाज.
समाधान:
सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह साफ है। आप इसे साफ करने और फिर सुखाने के लिए उपयुक्त डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं।
सिलिकॉन मध्य परत, स्याही और सब्सट्रेट की अनुकूलता की जांच करें और उपयुक्त सामग्री का चयन करें। आप आपूर्तिकर्ता से परामर्श कर सकते हैं या एक छोटा सा नमूना परीक्षण कर सकते हैं।
जाँच करें कि क्या इलाज की स्थितियाँ, जैसे तापमान, समय, आदि आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। सुनिश्चित करें कि इलाज पूरा हो गया है, और इलाज का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या इलाज तापमान बढ़ाया जा सकता है।
2. बुलबुले दिखाई देते हैं
कारण:
असमान सरगर्मी, हवा सिलिकॉन मध्य परत में समाहित है।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान हवा लाने की गति बहुत तेज़ होती है।
सब्सट्रेट की सतह पर नमी या अस्थिर पदार्थ होते हैं।
समाधान:
सिलिकॉन मध्य परत को मिलाते समय, इसे अच्छी तरह और समान रूप से हिलाएं। बुलबुले हटाने के लिए वैक्यूम स्टिररिंग का उपयोग किया जा सकता है।
हवा लाने के लिए बहुत तेज़ संचालन से बचने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग की गति और दबाव को समायोजित करें।
सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह सूखी है और नमी और अस्थिर पदार्थ हटा दें। पहले से गरम करना या शुष्कक का उपयोग करना किया जा सकता है।
3. ख़राब लेवलिंग
कारण:
सिलिकॉन मध्यवर्ती परत की चिपचिपाहट उचित नहीं है.
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की मेश गिनती बहुत अधिक या बहुत कम है।
स्क्रीन प्रिंटिंग परिवेश का तापमान बहुत कम है।
समाधान:
वास्तविक स्थिति के अनुसार सिलिकॉन मध्यवर्ती परत की चिपचिपाहट को समायोजित करें। आप उचित मात्रा में डाइल्यूटेंट मिला सकते हैं, लेकिन सावधान रहें कि इसका प्रदर्शन प्रभावित न हो।
एक उपयुक्त जाल गणना के साथ एक स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन चुनें, जो आम तौर पर पैटर्न की सुंदरता और सिलिकॉन मध्यवर्ती परत की तरलता से निर्धारित होती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग वातावरण का तापमान बढ़ाएं, या इसके समतलन में सुधार के लिए सिलिकॉन मध्यवर्ती परत को पहले से गरम करने के लिए हीटिंग डिवाइस का उपयोग करें।
4. असमान रंग
कारण:
सिलिकॉन मध्यवर्ती परत स्याही के साथ समान रूप से मिश्रित नहीं होती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रैपर दबाव असमान होता है।
स्क्रीन अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है.
समाधान:
सिलिकॉन मध्यवर्ती परत और स्याही को मिलाते समय, एक समान रंग सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अच्छी तरह हिलाएं।
स्क्रेपर दबाव को समायोजित करें ताकि यह स्क्रीन पर समान रूप से स्क्रेप हो जाए। पता लगाने और समायोजन के लिए एक दबाव नापने का यंत्र का उपयोग किया जा सकता है।
जांचें कि क्या स्क्रीन अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है, और इसे समय पर साफ़ करें या बदलें।
5. सुखाने का समय बहुत लंबा है
कारण:
अनुचित इलाज की स्थितियाँ, जैसे बहुत कम तापमान और बहुत अधिक आर्द्रता।
सिलिकॉन इंटरलेयर के फार्मूले में इलाज एजेंट सामग्री अपर्याप्त है।
समाधान:
सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए इलाज की स्थितियों को समायोजित करें, तापमान बढ़ाएं और आर्द्रता कम करें। आप सुखाने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं या अच्छी तरह हवादार वातावरण में सुखा सकते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलाज एजेंट सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है, सिलिकॉन इंटरलेयर के सूत्र की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो आप उपचार एजेंट की मात्रा उचित रूप से बढ़ा सकते हैं, लेकिन प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाने के लिए सावधान रहें कि इसकी अधिक मात्रा न लें।