सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन की मध्य परत की इष्टतम मोटाई क्या है?
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन की मध्य परत की इष्टतम मोटाई के लिए कोई पूर्ण मानक मूल्य नहीं है, क्योंकि यह कई कारकों से प्रभावित होगा। आम तौर पर, यह 10-50 माइक्रोन के बीच अधिक उपयुक्त हो सकता है।
1. इष्टतम मोटाई को प्रभावित करने वाले कारक
सब्सट्रेट सामग्री:
चिकनी सतहों वाली सामग्रियों, जैसे कांच, चीनी मिट्टी आदि के लिए, मध्य परत की मोटाई अपेक्षाकृत पतली हो सकती है, लगभग 10-30 माइक्रोन। क्योंकि चिकनी सतह का आसंजन स्वयं अपेक्षाकृत कमजोर होता है, एक पतली मध्य परत आंतरिक तनाव को कम कर सकती है और एक निश्चित आसंजन भी सुनिश्चित कर सकती है। उदाहरण के लिए, सिल्क-स्क्रीनिंग ग्लास उत्पादों में, यदि बीच की परत बहुत मोटी है, तो इलाज की प्रक्रिया के दौरान दरारें पड़ सकती हैं, जिससे उपस्थिति और आसंजन प्रभावित हो सकता है।
लकड़ी, कपड़ा आदि जैसी खुरदरी या छिद्रपूर्ण सतहों वाली सामग्रियों के लिए, बीच की परत थोड़ी मोटी हो सकती है, लगभग 30-50 माइक्रोन। यह सब्सट्रेट की सतह पर छिद्रों और उभारों को बेहतर ढंग से भर सकता है, संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है और आसंजन में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब रेशम-स्क्रीनिंग सूती कपड़े, एक मोटी मध्य परत फाइबर के साथ बेहतर संयोजन कर सकती है और आसंजन प्रभाव को बढ़ा सकती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न के लिए आवश्यकताएँ:
यदि स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न अपेक्षाकृत ठीक है, रेखाएं पतली हैं या अधिक रंगीन परतें हैं, तो मध्य परत की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होनी चाहिए, ताकि पैटर्न की स्पष्टता और सटीकता प्रभावित न हो। आम तौर पर, यह लगभग 10-20 माइक्रोन होना उचित है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लोगो को स्क्रीन पर प्रिंट करते समय, पैटर्न की सुंदरता सुनिश्चित करना आवश्यक है, और बहुत मोटी मध्य परत धुंधली रेखाओं का कारण बन सकती है।
ऐसे पैटर्न के लिए जिनमें त्रि-आयामी अर्थ या विशेष प्रभाव की आवश्यकता होती है, मध्य परत को उचित रूप से मोटा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग राहत प्रभावों के साथ की जाती है, तो पैटर्न के त्रि-आयामी अर्थ को उजागर करने के लिए मध्य परत की मोटाई 40-50 माइक्रोन या इससे भी अधिक मोटी हो सकती है।
सिलिकॉन सामग्री प्रदर्शन:
विभिन्न सिलिकॉन सामग्री इलाज की गति, कठोरता, लचीलेपन आदि में भिन्न होती हैं, जो मध्य परत की इष्टतम मोटाई को भी प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, तेज़ इलाज गति वाले कुछ सिलिकोन के लिए, मध्य परत की मोटाई बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, ताकि इलाज प्रक्रिया के दौरान बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न न हों और आसंजन प्रभावित न हो। बेहतर लचीलेपन वाले सिलिकॉन के लिए, इसके बफरिंग प्रदर्शन और आसंजन को बेहतर बनाने के लिए मध्य परत की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
सिलिकॉन की चिपचिपाहट मध्य परत की मोटाई के चयन को भी प्रभावित करेगी। उच्च चिपचिपाहट वाला सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान एक मोटी मध्य परत बना सकता है। इस समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटाई उचित सीमा के भीतर है, वास्तविक स्थिति के अनुसार स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।
संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत की इष्टतम मोटाई का निर्धारण करने के लिए सब्सट्रेट सामग्री, स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न आवश्यकताओं और सिलिकॉन सामग्री गुणों जैसे कारकों पर व्यापक विचार करने और वास्तविक परीक्षण और समायोजन के माध्यम से सबसे उपयुक्त मोटाई मान खोजने की आवश्यकता होती है।