उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन के प्रदर्शन के लिए परीक्षण के तरीके

1. परिचय

उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन स्याही को लंबे समय तक चलने वाले, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट . अनुचित सूत्रीकरण या प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करना चाहिए।

2. उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन स्याही के लिए प्रमुख प्रदर्शन परीक्षण

2.1 चिपचिपापन और प्रवाह विशेषताओं

परिक्षण विधि:घूर्णी Viscometer (e . g ., Brookfield rv)

अलग -अलग कतरनी दरों पर चिपचिपाहट मापें (स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति का अनुकरण) .

स्वीकृति मानदंड:इष्टतम रेंज)5, 000 - 20, 000 cp10 आरपीएम पर) .

अतिरिक्त परीक्षण:

थिक्सोट्रॉपी इंडेक्स:Sagging . को रोकने के लिए कतरनी के बाद वसूली के समय का आकलन करें

फ्लो कप टेस्ट (DIN 53211):स्थिरता की जाँच के लिए उपाय प्रवाह समय .

2.2 चमक और सतह खत्म

परिक्षण विधि:ग्लॉस मीटर (60 डिग्री कोण, एएसटीएम डी 523)

माप चमक इकाइयों (GU) को ठीक किए गए प्रिंट पर .

स्वीकृति मानदंड:से अधिक या बराबर80 गुहाई-ग्लॉस फिनिश के लिए .

दृश्य निरीक्षण:

की जाँच करेंऑरेंज पील इफेक्ट, पिनहोल, या असमानताउज्ज्वल प्रकाश के तहत .

2.3 आसंजन और लचीलापन

परीक्षण के तरीके:

क्रॉस-कट टेस्ट (आईएसओ 2409):

प्रिंट पर एक जाली पैटर्न बनाएं, टेप लागू करें, और छील .

रेटिंग:0 (कोई छीलना) 5 से (गंभीर टुकड़ी) .

खिंचाव परीक्षण:

स्ट्रेच प्रिंटेड फैब्रिक टू100% बढ़ावऔर दरारें . के लिए जाँच करें

2.4 धोएं और रगड़ प्रतिरोध

परीक्षण के तरीके:

मशीन वॉश (AATCC 61):

परेशानी करना30 चक्र के लिए 40 डिग्री, ग्लॉस रिटेंशन और आसंजन का आकलन करें .

क्रॉकमीटर टेस्ट (AATCC 8):

सूखे/गीले कपड़े के साथ मुद्रित सतह रगड़; रंग हस्तांतरण का मूल्यांकन करें .

2.5 इलाज प्रदर्शन

परीक्षण के तरीके:

डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (DSC):

इष्टतम क्रॉसलिंकिंग . के लिए तापमान और समय इलाज करें

टैक-फ्री टेस्ट:

ठीक प्रिंट पर एक उंगली दबाएं; किसी भी अवशेष को स्थानांतरित नहीं करना चाहिए .

2.6 बुलबुला गठन और दक्षता को कम करना

परीक्षण के तरीके:

वैक्यूम अवलोकन अवलोकन:

आवेदन करना-0.08 से -0.1 MPA वैक्यूमऔर बुलबुला रिलीज समय की निगरानी करें .

सूक्ष्म निरीक्षण:

फंसे हुए बुलबुले के लिए ठीक किए गए प्रिंटों की जांच करें (से अधिक या उससे अधिक50x आवर्धन).

3. परिणामों की व्याख्या

पासिंग मानदंड:

लक्ष्य के . के 10% के भीतर चिपचिपाहट

80 GU से अधिक या बराबर चमक, आसंजन रेटिंग से कम या 1. के बराबर

30 वॉश चक्रों के बाद कोई दरार नहीं .

विफलता मोड:

कम चमक → खराब इलाज या भराव फैलाव .

गरीब आसंजन → गलत कपड़े दिखावा या सिलिकॉन सूत्रीकरण .

4. निष्कर्ष

एक कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करता है कि उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन स्याही परिधान मुद्रण के लिए प्रदर्शन मानकों को पूरा करें . रियोलॉजिकल, मैकेनिकल, और स्थायित्व परीक्षणों को मिलाकर, निर्माता योगों को अनुकूलित कर सकते हैं और दोषों को रोक सकते हैं . भविष्य की प्रगति शामिल हो सकती हैएआई-आधारित दोष का पता लगानाऔरवास्तविक समय चिपचिपापन निगरानीबेहतर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए .