सांचों को उभरने में सिलिकॉन भरने की युक्तियाँ:

सांचों को उभरने में सिलिकॉन भरने की युक्तियाँ:
भरने की गति: धीमी और स्थिर।
सिलिकॉन को मोल्ड की सतह पर प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए एक धीमी, स्थिर भरने की विधि का उपयोग करें, धीरे -धीरे पैटर्न के हर विवरण (जैसे कि खांचे और तेज कोनों की बोतलों) में प्रवेश करें। बहुत जल्दी भरने से सिलिकॉन को मोल्ड की सतह पर "तरंगें" बनाने का कारण बन सकता है, जिससे पैटर्न के स्थानीयकृत विरूपण होते हैं या अशांत प्रवाह के कारण हवा को फँसाना, बुलबुले का निर्माण करना (विशेष रूप से पैटर्न के recessed क्षेत्रों में)।
गहरे पैटर्न क्षेत्रों (जैसे कि 3 डी राहत के खांचे) के लिए, पहले सिलिकॉन की एक छोटी मात्रा को इंजेक्ट करें, स्वाभाविक रूप से घुसने के लिए इसके लिए 10-20 सेकंड प्रतीक्षा करें, और फिर अन्य क्षेत्रों को भरना जारी रखें। यह सिलिकॉन को अपर्याप्त सिलिकॉन प्रवाह के कारण गहरे पैटर्न के तल पर खो जाने से रोकेगा। एयर वेंटिंग: पैटर्न में हवा के जाल पर काबू पाना
एम्बॉसिंग मोल्ड्स (जैसे कि क्रॉस लाइन्स और क्लोज्ड ग्रूव्स) के पैटर्न "एयर ट्रैप" हैं, जहां हवा फंसने की सबसे अधिक संभावना है। भरने के दौरान, इन क्षेत्रों को हवा के बुलबुले के लिए देखें:
यदि हवा के बुलबुले (छोटे बुलबुले या "वायु रेखाएं") पैटर्न के खांचे के भीतर पाए जाते हैं, तो धीरे से मोल्ड (हाथ से या एक कंपन तालिका पर) कंपन करें, जिससे बुलबुले सिलिकॉन और फटने की सतह पर उठते हैं।
जटिल पैटर्न वाले मोल्ड्स के लिए, 80% भरने पर रुकें, मोल्ड को 30 सेकंड के लिए बैठने दें ताकि हवा को बचने की अनुमति मिल सके, और फिर धीरे -धीरे तब तक भरें जब तक कि गुहा पूरी तरह से कवर न हो जाए।
यदि मोल्ड में एयर वेंट नहीं होते हैं, तो एयर वेंट के रूप में कार्य करने के लिए पैटर्न के उच्चतम बिंदु या किनारे पर एक छोटा अंतर (0.01-0.03 मिमी) बनाएं (अत्यधिक अंतराल से बचने के लिए जो फ्लैश का कारण बन सकता है)। भरने की मात्रा: संपीड़न के लिए अनुमति देने के लिए पैटर्न की सतह से थोड़ा ऊपर।
एम्बॉसिंग मोल्ड्स को आमतौर पर मोल्ड क्लोजिंग और दबाव (विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन के दौरान) की आवश्यकता होती है। भरने पर, सिलिकॉन की मात्रा गुहा की मात्रा (लगभग 10%-15%) से थोड़ी अधिक होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन दबाव के कारण स्थानीयकृत अंतराल से बचने के लिए मोल्ड समापन के बाद पैटर्न के हर हिस्से को पूरी तरह से भर देता है।

ओवरफिलिंग से बचें: अत्यधिक सिलिकॉन ओवरफ्लो मोल्ड पार्टिंग सतह पर फ्लैश बन सकता है। यदि यह फ्लैश पैटर्न के किनारे से जुड़ता है, तो यह डिमोल्डिंग के दौरान पैटर्न पर खींच सकता है, जिससे विरूपण होता है।