सिलिकॉन स्याही की स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुला समस्या होने के बाद प्रभावी उपचारात्मक उपाय क्या हैं?

सिलिकॉन स्याही की स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुला समस्या होने के बाद प्रभावी उपचारात्मक उपाय क्या हैं?
जब उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन की स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुला समस्या होती है, तो बुलबुले की गंभीरता और विशिष्ट स्थिति के अनुसार निम्नलिखित प्रभावी उपचारात्मक उपाय किए जा सकते हैं:
प्राकृतिक defoaming: यदि बुलबुले अभी दिखाई दिए हैं और संख्या छोटी है और वॉल्यूम छोटा है, तो मुद्रित उत्पाद को उचित तापमान और आर्द्रता के साथ एक स्वच्छ, अच्छी तरह से हवादार वातावरण में रखा जा सकता है (तापमान 20-25 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 40%{{3}%) इसे प्राकृतिक रूप से परिभाषित करने की अनुमति देने के लिए। इस प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन स्याही में बुलबुले धीरे -धीरे बढ़ सकते हैं और फट सकते हैं और गायब हो सकते हैं। समय की अवधि (कई घंटों से लेकर दस घंटे से अधिक तक, सिलिकॉन और बुलबुले की स्थिति की विशेषताओं के आधार पर) की प्रतीक्षा करने के बाद, देखें कि बुलबुले कम हो गए हैं या गायब हो गए हैं।
सुई पंचर बबल ब्रेकिंग: कुछ छोटे और बिखरे हुए बुलबुले के लिए, आप बुलबुले को ध्यान से पंचर करने के लिए एक बारीक सुई (जैसे एक्यूपंक्चर सुई या सिरिंज सुई) का उपयोग कर सकते हैं। मुद्रित उत्पाद की सतह को खरोंचने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान अपने हाथों को स्थिर रखने के लिए सावधान रहें। बुलबुले को पंचर करने के बाद, आप बुलबुले के चारों ओर धीरे से प्रेस करने के लिए एक साफ उपकरण (जैसे टूथपिक) का उपयोग कर सकते हैं ताकि सिलिकॉन स्याही बुलबुले द्वारा छोड़े गए अंतर को भर दे, और फिर मुद्रित उत्पाद को सूखने और ठोस होने दें। यह विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां कई बुलबुले नहीं हैं और स्थान संचालित करना आसान है।
माध्यमिक मुद्रण कवरेज: यदि बुलबुला समस्या अपेक्षाकृत गंभीर है, लेकिन प्रिंट पूरी तरह से सूख गया है और ठीक नहीं किया गया है, तो आप माध्यमिक मुद्रण कवरेज पर विचार कर सकते हैं। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि पहले प्रिंट की सिलिकॉन स्याही सूखापन की एक निश्चित डिग्री तक पहुंच गई है, आम तौर पर बिना चिपके अपनी उंगलियों से सतह को छूना उचित होता है। फिर, उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन की उचित मात्रा को फिर से मिक्स करें और सामान्य मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार दूसरा प्रिंट करें। दो बार छपाते समय, प्रिंटिंग प्रेशर, स्पीड और मोटाई को सिलिकॉन की मोटाई को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, और नए बुलबुले की शुरुआत से बचने के दौरान दूसरे प्रिंट बेहतर कवर की सिलिकॉन स्याही बनाने और बुलबुला क्षेत्र को भरने की कोशिश करें। मुद्रण के बाद, इसे निर्धारित सुखाने और इलाज की स्थिति के अनुसार संभालें।
हीटिंग डिफॉमिंग: प्रिंट के लिए जो आंशिक रूप से सूख गए हैं, लेकिन अभी भी बुलबुले हैं, आप डेफोम के लिए हीटिंग का उपयोग करने की कोशिश कर सकते हैं। प्रिंट को एक ओवन में रखें या एक गर्म हवा की बंदूक जैसे हीटिंग डिवाइस का उपयोग करें, और इसे समय की अवधि के लिए गर्म करें (लगभग 10-20 मिनट) एक उपयुक्त तापमान पर (आम तौर पर सामान्य इलाज तापमान से थोड़ा कम, जैसे कि 50-60 डिग्री)। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन स्याही की तरलता बढ़ जाएगी, और बुलबुले का निर्वहन करना आसान होगा। हालांकि, हीटिंग तापमान और समय को नियंत्रित करने के लिए सावधान रहें, अत्यधिक तापमान से बचने के लिए मलिनकॉन की सतह पर मलिनकिरण, ब्लिस्टरिंग या अन्य गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए। हीटिंग के बाद, क्यूरिंग को पूरा करने के लिए ओवन या प्राकृतिक वातावरण में प्रिंट को धीरे -धीरे ठंडा होने दें।
पॉलिशिंग और मरम्मत के बाद प्रिंट करें: यदि बुलबुले ने प्रिंट की सतह को असमान बना दिया है और उपरोक्त तरीके प्रभावी रूप से इसे हल नहीं कर सकते हैं, तो आप पहले प्रिंट की सतह को पॉलिश कर सकते हैं। सतह को चिकना करने के लिए बुलबुले के साथ क्षेत्र को धीरे से पॉलिश करने के लिए ठीक सैंडपेपर (जैसे 800-1200 जाल) का उपयोग करें, लेकिन नीचे स्याही की परत को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ओवर-पॉलिश न करें। पॉलिश करने के बाद, सतह से धूल और मलबे को हटाने के लिए एक साफ कपड़े या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और फिर इसे साफ करें। सतह के सूखने के बाद, उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन को पुनर्मुद्रित करें और सामान्य मुद्रण, सुखाने और इलाज की प्रक्रिया का पालन करें।