स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के असमान मिश्रण से गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला का कारण होगा, जो उत्पाद के प्रदर्शन, उपस्थिति और सेवा जीवन को प्रभावित करता है . निम्नलिखित विशिष्ट समस्याएं और विश्लेषण हैं:
1. अधूरा इलाज या असामान्य स्थानीय इलाज
समस्या अभिव्यक्ति: सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, सतह चिपचिपी है, कठोरता अपर्याप्त है, या नरम/कठोर गांठ स्थानीय रूप से . दिखाई देती है
कारण:
इलाज एजेंट का असमान वितरण: अपर्याप्त मिश्रण कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक या अपर्याप्त इलाज एजेंट की ओर जाता है, जिससे असंगत इलाज की गति . होती है
क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया अवरुद्ध है: सिलिकॉन और इलाज एजेंट पर्याप्त संपर्क में नहीं हैं और एक पूर्ण तीन-आयामी नेटवर्क संरचना नहीं बना सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता, लोच और अन्य गुणों में कमी आई है .
नतीजे:
उत्पाद को विकृत करना और दरार करना आसान है, और इसका तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध . कम हो गया है
छोटे अणुओं को उच्च तापमान या आर्द्र वातावरण में जारी किया जा सकता है, जो उपयोग की सुरक्षा को प्रभावित करता है .
2. भौतिक गुण मानकों को पूरा नहीं करते हैं
समस्या प्रकट:
कठोरता विचलन: असमान मिश्रण असमान कठोरता वितरण की ओर जाता है, और स्थानीय ओवरसॉफ़नेस या ओवरहार्डनेस .
लोच हानि: असंगत क्रॉस-लिंकिंग घनत्व और कम लोचदार वसूली क्षमता .
कम तन्य शक्ति: संरचनात्मक दोष खराब आंसू प्रतिरोध . के लिए नेतृत्व करते हैं
कारण: क्यूरिंग एजेंट और बेस गोंद का गलत मिश्रण अनुपात, या अपर्याप्त सरगर्मी स्थानीय घटकों को सूत्र आवश्यकताओं से विचलित करने का कारण बनता है .
परिणाम: उत्पाद को तोड़ना आसान है और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है जैसे कि लोड-असर और सीलिंग .
3. उपस्थिति दोष
समस्या प्रकट:
रंग अंतर: पिगमेंट या एडिटिव्स को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग के अलग -अलग रंग . होते हैं
खराब लेवलिंग: गलियारे, नारंगी छिलके या ग्रैन्युलैरिटी सतह पर दिखाई देते हैं .
बुलबुले या पिनहोल: हवा को मिश्रण प्रक्रिया में खींचा जाता है और डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, . इलाज के बाद दोषों का गठन किया जाता है
कारण:
सरगर्मी की गति बहुत तेज है या समय अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप एडिटिव्स के असमान फैलाव .
इलाज एजेंट और आधार गोंद की चिपचिपाहट बहुत अलग है, जिसके परिणामस्वरूप . के मिश्रण के दौरान कतरनी बल अंतर है
परिणाम: उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है और ग्राहक स्वीकृति को कम करता है .
4. कम प्रक्रिया स्थिरता
समस्या प्रकट:
चिपचिपाहट में उतार -चढ़ाव: असमान मिश्रण असंगत सिलिकॉन तरलता की ओर जाता है, रेशम स्क्रीन की मोटाई के नियंत्रण को प्रभावित करता है .
मुश्किल डिमोल्डिंग: स्थानीय इलाज बहुत तेज या बहुत धीमा है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड आसंजन या उत्पाद विरूपण .
गरीब भंडारण स्थिरता: अनमैक्स्ट भाग समय से पहले ठीक हो सकता है, बाद के उपयोग को प्रभावित कर सकता है .
कारण: मिश्रण उपकरण या अनुचित संचालन की अपर्याप्त सटीकता (जैसे कि अनुचित मिश्रण समय और तापमान नियंत्रण) .
परिणाम: उत्पादन दक्षता कम, स्क्रैप दर में वृद्धि, और लागत में वृद्धि .
5. दीर्घकालिक प्रदर्शन के खतरे
समस्या अभिव्यक्तियाँ:
कम उम्र बढ़ने के प्रतिरोध: संरचनात्मक दोष पराबैंगनी प्रकाश, ओजोन या उच्च तापमान . के तहत सिलिकॉन के क्षरण में तेजी लाते हैं
सीलिंग की विफलता: गरीब स्थानीय इलाज से गैस या तरल रिसाव होता है .
कारण: असमान मिश्रण क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क में कमजोर लिंक की ओर जाता है, जो आसानी से पर्यावरणीय कारकों . द्वारा संचालित होता है
परिणाम: छोटा उत्पाद जीवन, प्रारंभिक प्रतिस्थापन, और बढ़ी हुई रखरखाव लागत .
समाधान और निवारक उपाय
सामग्री अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें: मानव त्रुटियों से बचने के लिए आधार गोंद और इलाज एजेंट को सटीक रूप से तौलने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करें .
मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें:
पर्याप्त मिश्रण . सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम मिक्सर या हाई-स्पीड डिस्पसर का उपयोग करें
सरगर्मी की गति को नियंत्रित करें (आमतौर पर 500-1000 rpm) और समय (3-5 मिनट) .
उपचारित उपचार: मिश्रण के बाद, इसे खड़े होने या वैक्यूम (-0.08 mpa से कम या बराबर) बुलबुले को हटाने के लिए . को हटाने दें
छोटे बैच परीक्षण उत्पादन: इलाज प्रभाव और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए पहले उत्पादन से पहले छोटे नमूना परीक्षणों का संचालन करें .
उपकरण रखरखाव: नियमित रूप से उपकरणों की उम्र बढ़ने के कारण असमान मिश्रण से बचने के लिए सरगर्मी ब्लेड के पहनने की जाँच करें .
सारांश
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का असमान मिश्रण उत्पाद की गुणवत्ता को माइक्रोस्ट्रक्चर से मैक्रो प्रदर्शन तक प्रभावित करेगा, जिससे उपस्थिति दोष या यहां तक कि कार्यात्मक विफलता . सख्त सामग्री नियंत्रण, प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण रखरखाव के माध्यम से हो सकता है, इस तरह की समस्याओं को प्रभावी ढंग से उत्पाद स्थिरता और विश्वसनीयता . सुनिश्चित करने के लिए बचा जा सकता है .