क्यों अत्यधिक चिपचिपा उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन degas के लिए मुश्किल है?

अमूर्त

उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन का उपयोग व्यापक रूप से इसकी उत्कृष्ट लोच, स्थायित्व, और सौंदर्य अपील . के कारण परिधान मुद्रण में किया जाता है, हालांकि, जब सिलिकॉन सूत्रीकरण बहुत चिपचिपा होता है, तो यह हवा के बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए चुनौतीपूर्ण हो जाता है, जो कि सरफेस्डिंग को कम कर देता है, जो कि हाइजिंग को कम कर देता है। बुलबुला उन्मूलन में सुधार करने के लिए व्यावहारिक समाधान .

1. परिचय

उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन स्याही चिकनी, चमकदार, और लचीले डिजाइन बनाने के लिए टेक्सटाइल प्रिंटिंग में लोकप्रिय हैं . सिलिकॉन को स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए पर्याप्त रूप से तरल होना चाहिए, फिर भी तेज विवरण बनाए रखने के लिए पर्याप्त चिपचिपा होना चाहिए . हालांकि, अगर चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो फंसे हुए हवा के बुल्स, आसंजन . चिपचिपापन और degassing के बीच संबंध को समझना प्रिंट गुणवत्ता के अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण है .

2. गारमेंट प्रिंटिंग में उच्च-चिपचिपाहट सिलिकॉन को गिराने की चुनौतियां

2.1 मिश्रण और मुद्रण के दौरान बुलबुला फंसाना

मिश्रण प्रक्रिया:जब सिलिकॉन और उत्प्रेरक मिश्रित हो जाते हैं, तो हवा को अनिवार्य रूप से शामिल किया जाता है . कम-चिपचिपापन सिलिकोन बुलबुले को जल्दी से उठने और बचने की अनुमति देते हैं, लेकिन मोटे योगों को उन्हें . बनाए रखना है।

स्क्रीन प्रिंटिंग:उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन को ठीक जाल स्क्रीन के माध्यम से मजबूर किया जाता है, आगे माइक्रो-बुलबुले फंस जाते हैं जो बाद में ठीक किए गए प्रिंट में खामियों का कारण बनते हैं .

2.2 उच्च चिपचिपाहट के कारण धीमी गति से बुलबुला वृद्धि

के अनुसारस्टोक्स का नियम, एक तरल में बुलबुला उदय वेग (*v*) चिपचिपाहट के विपरीत आनुपातिक है (η):

� {{०}}} ३ (��) 9�v {{३}}} η2gr2 (ρsilicone −ρair)

उच्च चिपचिपापन (η) बुलबुला आंदोलन को काफी कम कर देता है, . को ठीक करने से पहले समय पर भागने से रोकता है

परिधान छपाई में, तेजी से इलाज के समय (अक्सर 150-180 डिग्री पर) प्राकृतिक degassing . के लिए बहुत कम समय छोड़ दें

2.3 सतह तनाव और बुलबुला स्थिरता

मोटी सिलिकॉन अधिक हैसतह तनाव, बुलबुले को अधिक स्थिर और प्रतिरोधी बनाने के लिए .

छोटे बुलबुले (< 0.1 mm) remain suspended rather than merging and rising.

3. गारमेंट प्रिंटिंग में खराब गिरावट के परिणाम

पिनहोल और craters:सतह पर टूटने वाले बुलबुले छोटे छेद बनाते हैं, चमक और चिकनाई को कम करते हैं .

कम आसंजन:एयर पॉकेट्स सिलिकॉन और फैब्रिक के बीच के बंधन को कमजोर करते हैं, जिससे . छीलने के लिए अग्रणी होता है

असंगत प्रिंट:असमान बुलबुला वितरण अंतिम डिजाइन . में पैच क्षेत्रों का कारण बनता है

4. उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन स्याही में बेहतर गिरावट के लिए समाधान

4.1 प्रिंटबिलिटी के लिए चिपचिपापन का अनुकूलन

उपयोगपतला एजेंट।

समायोजित करनाथिक्सोट्रोपिक एडिटिव्सबुलबुले को बचाने की अनुमति देते हुए मुद्रण के दौरान संरचना बनाए रखने के लिए .

4.2 मैकेनिकल डिगासिंग तकनीक

वैक्यूम degassing:मुद्रण से पहले एक वैक्यूम (5–20 mbar) को लागू करने से फंसी हुई हवा . को निकालने में मदद मिलती है

केन्द्रापसारक degassing:उच्च गति बलों पर सिलिकॉन को कताई करते हुए बुलबुले बाहर की ओर .

अल्ट्रासोनिक कंपन:उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें बुलबुले को बाधित करती हैं, उनकी रिलीज . का समर्थन करती हैं

4.3 रासायनिक defoamers और additives

सिलिकॉन आधारित डिफॉमर्ससतह के तनाव को कम करें, बुलबुले को मर्ज करने और फटने में मदद करें .

गीला एजेंटप्रवाह में सुधार, मिश्रण के दौरान हवा में प्रवेश को कम करना .

4.4 प्रक्रिया समायोजन

मुद्रण से पहले पूर्व-कटाव:सिलिकॉन को . का उपयोग करने से पहले वैक्यूम के नीचे बैठने देना

नियंत्रित इलाज:धीमी प्रारंभिक इलाज बुलबुले के लिए अधिक समय की अनुमति देता है . से बचने के लिए

5. निष्कर्ष

गारमेंट प्रिंटिंग के लिए अत्यधिक चिपचिपा उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन धीमी गति से बुलबुला वृद्धि और उच्च सतह तनाव . के कारण चुनौतियों को प्रस्तुत करता है, जो कि यांत्रिक विघटन के तरीकों का उपयोग करके, और डिफॉमिंग एडिटिव्स को शामिल करने के साथ, निर्माण कर सकता है, बेहतर दक्षता के लिए तंत्र .