स्क्रीन विनिर्देशों के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:
1। मेष संख्या का चयन
मेष संख्या, अर्थात्, स्क्रीन के छेद या रेखाओं की संख्या, प्रति यूनिट लंबाई में मेष लाइनों की संख्या, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के मुद्रण प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। मूल संख्या के चयन को मुद्रित पैटर्न की सटीकता और सुंदरता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
उच्च-सटीक मुद्रण:यदि आपको उच्च-सटीक या ठीक पैटर्न प्रिंट करने की आवश्यकता है, तो आपको उच्च जाल संख्या के साथ एक स्क्रीन चुननी चाहिए। सामान्यतया, सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए आवश्यक स्क्रीन की मेष संख्या 80 और 150 के बीच है, लेकिन मुद्रण आवश्यकताओं और स्याही विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट मूल्य भिन्न हो सकता है। एक उच्च जाल संख्या वाली स्क्रीन अधिक नाजुक मुद्रण प्रभाव प्रदान कर सकती है, जिससे पैटर्न एज क्लियर और विवरण समृद्ध हो सकता है।
कम-सटीक मुद्रण:पैटर्न सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं के साथ मुद्रित उत्पादों के लिए, आप कम मेष संख्या के साथ एक स्क्रीन चुन सकते हैं। यह मुद्रण की गति बढ़ा सकता है और मुद्रण लागत को कम कर सकता है।
2। सामग्री और स्क्रीन की विशेषताएं
सामग्री चयन:स्क्रीन सामग्री में स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुकूल होने के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और लोच होना चाहिए। सामान्य स्क्रीन सामग्री में नायलॉन, पॉलिएस्टर और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
फ़ीचर आवश्यकताएँ:मुद्रण के दौरान एक समान स्याही हस्तांतरण और पैटर्न सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन में उच्च तनाव, उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता होनी चाहिए। इसी समय, स्क्रीन को मुद्रण के दौरान स्थिर हस्तक्षेप से बचने के लिए अच्छे एंटीस्टैटिक गुण भी होने चाहिए।
3। स्क्रीन का आकार और आकार
आकार चयन:स्क्रीन का आकार प्रिंटिंग प्रेस के विनिर्देशों और मुद्रित मामले के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, स्क्रीन का आकार मुद्रित मामले के आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही प्रिंटिंग क्षेत्र को पूरी तरह से कवर कर सकती है।
आकार की आवश्यकताएं:स्क्रीन का आकार आमतौर पर आयताकार या वर्ग होता है, लेकिन इसे मुद्रित मामले के आकार के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है। स्क्रीन शेप चुनते समय, प्रिंटिंग प्रेस और प्रिंटिंग दक्षता की अनुकूलन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।
4। स्क्रीन सफाई और रखरखाव
सफाई आवश्यकताएं:मुद्रण से पहले, तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को दूर करने के लिए स्क्रीन को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह एक समान स्याही हस्तांतरण और मुद्रण प्रभाव की स्पष्टता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
रखरखाव की आवश्यकताएं:उपयोग के दौरान, स्क्रीन का निरीक्षण और नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। यदि स्क्रीन को क्षतिग्रस्त, विकृत या अवरुद्ध पाया जाता है, तो इसे समय पर प्रतिस्थापित या मरम्मत की जानी चाहिए।
सारांश में, स्क्रीन विनिर्देशों के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की आवश्यकताओं में मेष गणना, स्क्रीन सामग्री और विशेषताओं, स्क्रीन आकार और आकार, और स्क्रीन सफाई और रखरखाव का चयन शामिल है। इन आवश्यकताओं का उद्देश्य मुद्रण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करना है।