वाटरप्रूफ कपड़े पर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का उपयोग करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण और मुख्य बिंदु शामिल हैं:
1. प्रारंभिक तैयारी
सामग्री चयन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें अच्छा आसंजन और पहनने का प्रतिरोध है, स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त सिलिकॉन घोल का चयन करें। साथ ही, वाटरप्रूफ कपड़े की विशिष्ट सामग्री और विशेषताओं के अनुसार, सिलिकॉन के आसंजन प्रभाव को बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त प्रीट्रीटमेंट एजेंट (जैसे प्राइमर) का चयन करें।
स्क्रीन उत्पादन:पैटर्न डिज़ाइन के अनुसार स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त स्क्रीन बनाएं। स्क्रीन की उत्पादन सटीकता और गुणवत्ता सीधे मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और बढ़िया उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन करने की आवश्यकता होती है।
2. जलरोधक कपड़े का पूर्व उपचार
सफ़ाई:सुनिश्चित करें कि वाटरप्रूफ कपड़े की सतह साफ, तेल के दाग और अशुद्धियों से मुक्त हो। इसे डिटर्जेंट या विलायक से साफ किया जा सकता है, फिर साफ पानी से धोकर सुखाया जा सकता है।
प्राइमिंग उपचार:कुछ जलरोधी कपड़ा सामग्री के लिए जिनका चिपकना मुश्किल होता है, प्राइमर उपचार की आवश्यकता होती है। प्राइमर सिलिकॉन और वाटरप्रूफ कपड़े के बीच आसंजन को बढ़ा सकता है और मुद्रण प्रभाव में सुधार कर सकता है।
3. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया
मुद्रण से पहले तैयारी:यह सुनिश्चित करने के लिए कि घोल में मध्यम तरलता है, सिलिकॉन घोल और पतला पदार्थ को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं। मिश्रित सिलिकॉन घोल को स्क्रीन पर डालें और धीरे-धीरे स्क्रेपर से स्क्रीन को समान रूप से धकेलें।
मुद्रण कार्य:प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर वाटरप्रूफ कपड़ा रखें और स्थिति और तनाव को समायोजित करें। फिर, स्क्रीन को वाटरप्रूफ कपड़े के ऊपर रखें और स्क्रीन से सिलिकॉन घोल को खुरचने के लिए स्क्रेपर का उपयोग करें और इसे वाटरप्रूफ कपड़े में स्थानांतरित करें। एक समान और स्पष्ट मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैपर के कोण, ताकत और गति को विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
इलाज उपचार:मुद्रण के बाद जलरोधक कपड़े को ठीक करने की आवश्यकता होती है। इलाज का तापमान और समय सिलिकॉन घोल की विशेषताओं और जलरोधी कपड़े की सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, इलाज का तापमान लगभग 120-160 डिग्री सेल्सियस होता है, और समय विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है। इलाज के प्रभाव को प्रभावित करने वाले तापमान के उतार-चढ़ाव से बचने के लिए इलाज प्रक्रिया के दौरान तापमान को स्थिर रखा जाना चाहिए।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग
स्क्रीन की सफाई:मुद्रण के बाद, अवशिष्ट सिलिकॉन घोल और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्रीन को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है। सफाई करते समय, आप इसे साफ़ करने के लिए तेल, पानी (थिनर) जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग कर सकते हैं, और फिर इसे अगले उपयोग के लिए प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए हवादार जगह पर रख सकते हैं।
गुणवत्ता की जाँच करें:यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित वॉटरप्रूफ कपड़े की गुणवत्ता की जांच करें कि पैटर्न स्पष्ट है, कोई मुद्रण गायब नहीं है, कोई गलत संरेखण नहीं है और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं नहीं हैं। यदि आवश्यक हो, तो इसकी मरम्मत या पुनर्मुद्रण किया जा सकता है।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
संपूर्ण स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने वाली धूल और अशुद्धियों से बचने के लिए कार्य वातावरण को साफ सुथरा रखना आवश्यक है।
मानव शरीर और पर्यावरण को नुकसान से बचाने के लिए सिलिकॉन घोल और मंदक जैसे रसायनों को उचित रूप से संग्रहीत और उपयोग करने की आवश्यकता है।
अत्यधिक तापमान या लंबे समय के कारण जलरोधी कपड़े के विरूपण या क्षति से बचने के लिए इलाज प्रक्रिया के दौरान तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, वाटरप्रूफ कपड़े पर सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन का उपयोग करने की प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, जिसके लिए ऑपरेटर के पास समृद्ध अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है। उचित सामग्री चयन, बढ़िया स्क्रीन उत्पादन, सख्त वॉटरप्रूफ कपड़ा प्रीट्रीटमेंट और सटीक सिल्क स्क्रीन ऑपरेशन और पोस्ट-प्रोसेसिंग के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन में आदर्श मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए वॉटरप्रूफ कपड़े पर अच्छा आसंजन और पहनने का प्रतिरोध है।