जब स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन 100% पॉलिएस्टर सामग्री पर होता है, तो भौतिक दिखावा, स्याही चयन, मुद्रण प्रक्रिया और इलाज पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। निम्नलिखित विशिष्ट सावधानियां हैं:
1। सामग्री दिखावा
स्वच्छ सतह: पॉलिएस्टर सामग्री की सतह पर ग्रीस, धूल या अन्य दूषित पदार्थ हो सकते हैं, जो सिलिकॉन स्याही के आसंजन को प्रभावित करेगा। इसलिए, मुद्रण से पहले, पॉलिएस्टर सामग्री की सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए कि कोई अशुद्धियां नहीं हैं।
भूतल उपचार: पॉलिएस्टर सामग्री की सतह चिकनी है, जो सिलिकॉन स्याही के आसंजन के लिए अनुकूल नहीं हो सकती है। आप सामग्री की सतह की खुरदरापन को बढ़ाने और आसंजन में सुधार करने के लिए प्लाज्मा उपचार या शराब पोंछने जैसे तरीकों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप स्याही और पॉलिएस्टर सामग्री के बीच संबंध को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन उपचार एजेंट भी लागू कर सकते हैं।
2। स्याही का चयन
विशेष स्याही: पॉलिएस्टर सामग्री के लिए उपयुक्त सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही चुनें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्याही में पॉलिएस्टर सामग्री के साथ अच्छी संगतता और आसंजन है।
स्याही की गुणवत्ता: स्याही स्तरीकरण, विफलता या वर्षा जैसी समस्याओं से बचने के लिए विश्वसनीय गुणवत्ता की स्याही का उपयोग करें। उपयोग से पहले, जांचें कि क्या स्याही समाप्त हो गई है और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसे अच्छी तरह से हलचल करें।
3। मुद्रण प्रक्रिया
स्क्रीन चयन: मुद्रित पैटर्न की सटीकता और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्क्रीन जाल का चयन करें। बहुत कम एक स्क्रीन मेष स्याही सीपेज का कारण बन सकता है, जबकि बहुत अधिक स्क्रीन मेष रुकावट का कारण बन सकता है।
स्क्रैपर दबाव: पॉलिएस्टर सामग्री की कठोरता और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार गतिशील रूप से खुरचनी दबाव को समायोजित करें। अत्यधिक दबाव पैटर्न को विकृत करने का कारण हो सकता है, जबकि बहुत कम दबाव मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
मुद्रण वातावरण: स्याही के स्तर को प्रभावित करने वाली अत्यधिक आर्द्रता से बचने के लिए एक उपयुक्त सीमा (जैसे 40-60%आरएच) के भीतर मुद्रण वातावरण की आर्द्रता रखें।
4। इलाज की प्रक्रिया
तापमान और समय का इलाज: सिलिकॉन स्याही की इलाज आवश्यकताओं के अनुसार उचित इलाज तापमान और समय निर्धारित करें। सामान्यतया, इलाज का तापमान 120-160 डिग्री के बीच हो सकता है, और इलाज का समय 10-30 मिनट हो सकता है। हालांकि, विशिष्ट मापदंडों को स्याही निर्माता द्वारा प्रदान किए गए डेटा को संदर्भित करने की आवश्यकता है।
इलाज उपकरण: एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए एक परिसंचारी गर्म हवा ओवन जैसे इलाज उपकरण का उपयोग करें और स्थानीय ओवरहीटिंग या अपर्याप्त इलाज से बचें।
कूलिंग ट्रीटमेंट: इलाज के बाद, पैकेजिंग से पहले पॉलिएस्टर सामग्री को कमरे के तापमान पर ठंडा होने दें या उच्च तापमान फाड़ना से होने वाले नुकसान से बचने के लिए बाद में उपचार करें।
5। अन्य सावधानियां
सुरक्षा सुरक्षा: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, गैस मास्क, चश्मे, विलायक-प्रतिरोधी दस्ताने, आदि जैसे सुरक्षात्मक उपकरण पहनें, ताकि वाष्पशील गैसों को साँस लेने या हानिकारक पदार्थों के साथ संपर्क करने से बच सकें।
अपशिष्ट स्याही उपचार: पर्यावरणीय सुरक्षा और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए खतरनाक रसायनों के नियमों के अनुसार अपशिष्ट स्याही और सफाई एजेंटों का निपटान।
छोटे नमूना परीक्षण: विशेष आवश्यकताओं के साथ स्याही या मुद्रण कार्यों के नए बैचों के लिए, पहले छोटे नमूना परीक्षणों का संचालन करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रदर्शन की पुष्टि करने की सिफारिश की जाती है।