सिलिकॉन इन्सोल की कठोरता क्या है?

सिलिकॉन इनसोल की कठोरता सीमा आमतौर पर 0 और 80 डिग्री किनारे के बीच होती है . विशिष्ट मान को उद्देश्य, सामग्री प्रकार और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है . निम्नलिखित एक विस्तृत विश्लेषण है:

1. हार्डनेस रेंज को उद्देश्य से वर्गीकृत किया गया
हेल्थकेयर और स्पोर्ट्स सीन
मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन इन्सोल ज्यादातर जोड़-प्रकार के खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग करते हैं, 4 से 6 डिग्री किनारे की कठोरता सीमा के साथ एक . यह कठोरता एक नरम और आरामदायक स्पर्श प्रदान कर सकती है, साथ ही साथ आंसू प्रतिरोध और मध्यम तनाव को कम कर सकता है। लंबे समय . उदाहरण के लिए, एक प्रयोग में डिज़ाइन किए गए सिलिकॉन इनसोल की कठोरता सीमा 10 से 40 डिग्री किनारे है, और पैर के दबाव वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग -अलग कठोरता अनुपात का उपयोग किया जाता है .}
दैनिक पहनने और सामान्य दृश्य
साधारण सिलिकॉन इनसोल में आमतौर पर लगभग 8 से 10 डिग्री किनारे की कठोरता होती है . वे अवक्षेपित सिलिकॉन से बने होते हैं, जो कोमलता और समर्थन में ले जाता है . यदि एक पारदर्शी प्रभाव की आवश्यकता होती है,
विशेष कार्यात्मक आवश्यकताएँ
कुछ insoles कई कठोरता के संयोजन के माध्यम से कार्यात्मक अनुकूलन प्राप्त करते हैं . उदाहरण के लिए, एक चल रहे जूते के धूप मेंन 40 डिग्री के लिए 40 डिग्री के डिजाइन को अपनाता है, आर्क के लिए 67 डिग्री, और एड़ी {{4} के लिए 14 डिग्री {
2. कठोरता पर सामग्री प्रकार का प्रभाव
जोड़ प्रकार सिलिकॉन
कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित किया जा सकता है, 0 से लेकर डिग्री किनारे से 70 डिग्री . से लेकर इलाज के बाद इसके स्थिर भौतिक गुणों के कारण, इसका उपयोग अक्सर लचीले सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि इनसोल, कंधे पैड, {{3} {{3} {{3 {{3} {{3} {
संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन
कठोरता आमतौर पर 3 डिग्री से ऊपर होती है, एक . इसे संचालित करना आसान है, लेकिन इलाज के बाद का प्रदर्शन सिलिकॉन के अलावा थोड़ा हीन है . यह ज्यादातर गैर-लोड-असर वाले उत्पादों जैसे कि साबुन और मोमबत्तियाँ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है .} .}}
उच्च कठोरता सिलिकॉन
जब कठोरता 50 डिग्री किनारे से अधिक हो जाती है, तो आंसू की ताकत बदतर हो जाती है और उत्पाद को क्रैक करना आसान होता है . इस प्रकार का सिलिकॉन का उपयोग ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए किया जाता है, जैसे कि चमड़े का उभरा हुआ सिलिकॉन, रबर रोलर सिलिकॉन, आदि {{2} {
3. डिजाइन आवश्यकताओं द्वारा कठोरता का समायोजन
मोटाई और कठोरता का सहकारी डिजाइन
जब धूप में कटौती बढ़ जाती है, तो उदाहरण के लिए आराम . को बनाए रखने के लिए कठोरता को तदनुसार कम करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, एक प्रयोग ने 10- और 80- के मिश्रण का उपयोग किया, जो कि 3 मिमी से 8 मिमी की मोटाई के साथ एक इंसाइजिंग का उत्पादन करने के लिए एक तरल सिलिकॉन का निर्माण करता है और12-40 कठोरता .
पैर दबाव वितरण का अनुकूलन
प्लांटर प्रेशर टेस्ट डेटा के अनुसार, धूप में सुखाना की कठोरता को अलग -अलग क्षेत्रों में डिज़ाइन करने की आवश्यकता है . उदाहरण के लिए, फोरफ़ुट क्षेत्र की कठोरता को 30-40 किनारे पर सेट किया जा सकता है, जो कि रिबाउंड प्रदान करने के लिए 50-60 के लिए सेट किया जा सकता है। प्रभाव को अवशोषित करने के लिए .
पर्यावरण अनुकूलनशीलता का समायोजन
सिलिकॉन की कठोरता चरम तापमान वातावरण में बदल सकती है . उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कम तापमान पर कठोर हो जाता है, और सूत्र को समायोजित करने या कोमलता बनाए रखने के लिए प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने के लिए यह आवश्यक है; सिलिकॉन उच्च तापमान पर नरम हो जाता है, और समर्थन बनाए रखने के लिए क्रॉस-लिंकिंग घनत्व को बढ़ाना आवश्यक है .